抽檢：
1.1檢驗資料的準備
每批產品到FQA時，FQA人員負責將M和客戶圖紙資料的準備。
1.1.1檢測工具：
千分尺、3M膠帶、10×目鏡
1.1.2確認抽樣方紊：
根據FQA出貨抽查規范—般情況X10T卡抽樣，但計劃交貨時間念成因生產部不能以LOT移交的產品，允許以FQC檢查員分批送樣抽樣。
1.1.3外觀檢查標準：
FQA人員按照FQC檢驗規范，合實際產品進行抽檢。
1:1合格品：
11.1每LOT產品抽檢合格后，產品轉交給包裝組進行包裝，
1.2不合格品：
1.2.1抽樣按判定數不合格的產品退回給FQC領班由FQC領班確認FQC返檢至合格后，在由FQA重新抽樣。同一批產品FQA判退3次，則FQC需換人重新檢驗
1.2.2加嚴抽樣!
A：功能性不良1個或1個以上(如多孔。少孔、無保強、開路、短路等)
B：返回FQC重檢的產品;
C：同種缺陷同1LOT產品連續兩次抽到。
D：容訴項目
3檢查后：
3.1入庫
FQA對包裝組包裝好的產品，核對LOT卡，數是是否一致，并對已包裝好的產品進行10%的數量抽查。如果相符則填寫合格標簽注明客戶名稱客戶編號貼在包裝箱上連同 《出貨檢驗報告》一起入庫
3.2庫存成品復檢
3.2.1庫存成品庫存超過一個月，出貨時FQA需對包裝好的產品進行10%的數量抽檢，發現不合格則由FQC全面返檢，FQA依相關要求抽查，直至合格入庫。
3.2.2庫存品超出六個月FQA需對產品領出返檢重新入庫
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